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液壓閥的熱處理

時間:2019-03-18來源:hm浏覽次數:

液壓閥的熱處理作用就是提高金属材料的机械性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性。按照热处理不同的目的,热处理工艺可分为两大类:预备热处理和最终热处理。

一、預備熱處理
預備熱處理的目的是改善加工性能、消除內應力和爲最終熱處理准備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調質等。

1)退火和正火
退火和正火用于經過熱加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼,爲降低其硬度易于切削,常采用退火處理;含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼,爲避免其硬度過低切削時粘刀,而采用正火處理。退火和正火尚能細化晶粒、均勻組織,爲以後的熱處理作准備。退火和正火常安排在毛坯制造之後、粗加工之前進行。

2)時效處理
時效處理主要用于消除毛坯制造和機械加工中産生的內應力。爲避免過多運輸工作量,對于一般精度的零件,在精加工前安排一次時效處理即可。但精度要求較高的零件(如座標镗床的箱體等),應安排兩次或數次時效處理工序。簡單零件一般可不進行時效處理。除鑄件外,對于一些剛性較差的精密零件(如精密絲杠),爲消除加工中産生的內應力,穩定零件加工精度,常在粗加工、半精加工之間安排多次時效處理。有些軸類零件加工,在校直工序後也要安排時效處理。

3)調質
調質即是在淬火後進行高溫回火處理,它能獲得均勻細致的回火索氏體組織,爲以後的表面淬火和滲氮處理時減少變形作准備,因此調質也可作爲預備熱處理。由于調質後零件的綜合力學性能較好,對某些硬度和耐磨性要求不高的零件,也可作爲最終熱處理工序。



二、最終熱處理
最終熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強度等力學性能。

1)淬火
淬火有表面淬火和整體淬火。其中表面淬火因爲變形、氧化及脫碳較小而應用較廣,而且表面淬火還具有外部強度高、耐磨性好,而內部保持良好的韌性、抗沖擊力強的優點。爲提高表面淬火零件的機械性能,常需進行調質或正火等熱處理作爲預備熱處理。其一般工藝路線爲:下料--鍛造--正火(退火)--粗加工--調質--半精加工--表面淬火--精加工。

2)滲碳淬火
滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼,先提高零件表層的含碳量,經淬火後使表層獲得高的硬度,而心部仍保持一定的強度和較高的韌性和塑性。滲碳分整體滲碳和局部滲碳。局部滲碳時對不滲碳部分要采取防滲措施(鍍銅或鍍防滲材料)。由于滲碳淬火變形大,且滲碳深度一般在0.5~2mm之間,所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。其工藝路線一般爲:下料-鍛造-正火-粗、半精加工-滲碳淬火-精加工。當局部滲碳零件的不滲碳部分采用加大余量後,切除多余的滲碳層的工藝方案時,切除多余滲碳層的工序應安排在滲碳後,淬火前進行。

3)滲氮處理
滲氮是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性。由于滲氮處理溫度較低、變形小、且滲氮層較薄(一般不超過0.6~0.7mm),滲氮工序應盡量靠後安排,爲減小滲氮時的變形,在切削後一般需進行消除應力的高溫回火。 


另外,鋁、銅、鎂、钛等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能,以獲得不同的使用性能。
 
熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分,而是通過改變工件內部的顯微組織,或改變工件表面的化學成分,賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量,而這一般不是肉眼所能看到的。


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